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关于耐磨板中的炉渣的熔点还有一点要说明,就是在温度逐渐升高的过程中,炉渣先有一个由硬变软的过程,而后才逐渐熔化,这是和金属的熔化过程不同的。炉渣的粘度与其熔点有直接的关系:在一定的温度条件下,炉渣的熔点越低,它的粘度就越小。为了使炼钢板过程顺利进行,必须掌握好炉渣的粘度。粘度太高时,会使反应(脱磷、脱硫、氧化、还原)过程速度减慢,甚至导致不能进行。但是炉渣太稀也不好,因为过稀炉渣其碱度偏低,脱磷、脱硫效果不好,对碱性炉衬材料侵蚀严重。此外,过稀炉渣在电弧冲击下使电弧下炉渣荡开,裸露钢液,在氧化沸腾时也不能严密覆盖钢液,使部分钢液和炉气接触,促使钢液吸气。氧化,保温作用也欠佳。
将nm360耐磨板工件浸入含苛性钠、亚硝酸钠等的温热溶液中,使表面形成均匀致密的氧化膜。这层氧化膜可呈黑色、蓝黑色、红棕色、棕褐色等,厚度为0.6一1.5。此膜经浸油、皂化或重铬酸盐液钝化处理后,具有防锈作用,且增加光泽,已广泛用于机械零件、精密仪表和军械制造。将耐磨板工件浸入含锰、锌、铁的磷酸盐溶液中,在表面形成不溶于水的磷酸盐多孔薄膜如Fe3(PO4)2、FeHP0等。从浅灰色到深灰色厚约3一50,呈吸附、耐蚀、减摩、绝缘的特征。磷化处理主要作为油漆的底层,以及挤压、冷拉钢板的表面润滑层等。
耐磨钢板将用于不同的高温磨损工况,而时效温度和时间对钢板的组织和性能有较大的影响。该钢淬火后经600°C时效,二次碳化物析出量较淬火态显著增加,分布也较均匀。并且随着时效时间的延长(从4一22h ),二次碳化物颗粒长大,在同一区域内具有相同晶体学位向的颗粒会接触和合并,形成具有亚晶粒和亚晶界的粗大碳化物颗粒。具有面心立方结构的二次碳化物与同是面心立方结构的奥氏体母相间保持立方一立方晶体学位向关系。由于晶格常数是奥氏体的3倍,所以在电子衍射花样中,两相的同名倒易矢量的模长具有严格的三分之一关系。该钢板时效温度为800℃时,二次碳化物的总量和尺寸与600℃时效的大致相当。随着时效时间的延长,二次碳化物的析出量、尺寸及分布状态也无明显变化。在600°C和800°C时效时,尽管时效时间已22h,尚未发现a相,这可能是因为时效时间短所致。此外Ni、N和C的存在,以及大量优先析出,对析出a相也有抑制作用。该钢板1000°C时效时仍然析出较多的M23,x射线衍射分析可知钢板在1000℃10h时效后衍射峰较全,其强线明显可见,经电镜观察,此时M23蛛比较粗大和分散。
NM360耐磨板的力学性能在处理后的试件上,截取各种性能试样进行测试,测试结果见下面图。由工厂试验图中可知,新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能,不仅具有高强度和硬度,而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配,获得不同的强韧性配合,足不同的使用工况。
材料的使用性能是新钢NM360耐磨板机械零件在正常工作条件下应具备的力学、物理、化学等性能,是保证该零件可靠工作的基础,是选材时考虑的主要根据。不同零件所要求的使用性能是不一样的,有的零件主要要求高强度,有的则要求高的耐磨性,而另外一些甚至无严格的性能要求,仅仅要求有美丽的外观。因此,在钢材时,首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
镍对铸态及水韧处理后NM360耐磨板冲击韧性的影响。从试验中可以看出,镍对碳含量较低的耐磨板的常温冲击韧性没有影响,低温时的冲击韧性随镍含量的增加而提高。镍使铸态组织中奥氏体的量明显增加,所以无论是常温或是低温下铸态耐磨板的冲击韧性都随镍含量的增加而提高,而且提高的幅度比热处理后要大得多。由于镍降低脆性转变温度,所以随镍含量的增加,低温冲击韧性和常温冲击韧性的比值随镍含量的增加而提高。
耐磨复合钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点,并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接,广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业,与其他耐磨材料相比,具有更高的性价比,已经受到越来越多厂家和客户的青睐。具有高耐磨性,具有良好的高强度抗冲击性,可再加工性好,品种规格齐全,很高的性价比。
我们公司生产的双金属耐磨板,合金层中碳含量4.5-5.5%,铬含量达到30%以上,耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%,宏观硬度HRC60-64,碳化铬显微硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布,大大增强了耐磨层的使用寿命。并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒,其粒度小,增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;不锈钢的6倍;合金铸钢的8倍。
耐磨复合钢板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料,提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此具有良好的抗冲击性。耐磨复合钢板可以切割,调平,打孔,弯曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上,更换维修方便。双金属耐磨板厚度和尺寸可以根据客户要求定制,并可以加工成各种成品件和零部件。双金属耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料,但使用寿命数倍提高,使得维修费用和停机损失大为降低,其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大,设备磨损越严重的厂矿,使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
NP550防弹钢板 防弹钢板系列FD56、FD53、FD16
山东哲磊公司代理销售的防弹钢系列FD56、FD53、FD16,具有良好的防弹性能,焊接性能和机械加工性能,防弹指标优于国内外同类产品,钢板的平直度高于标准。
目前我国防弹钢板分FD56、FD53、FD16,此钢板目前是由上海傲明实业有限公司全力打造一种高强度放射各类 支的钢板,主要有效放射的 械有85式狙击步 、95自动步 、美国产M16自动步 、俄国产突击步 AK-47等。标靶厚度mm:2.5。适用:54式****,magnum****。弹速m/s:440。适用标准:CN(A级)。
标靶厚度mm:2.5。适用:79式微型冲锋 ,钢芯弹。弹速m/s:500。适用标准:CN(B级),EN(B3,B4),USA:IIA,IIIA。1、焊接性能:PRO500钢的碳当量在0.50-0.62之间,表明此钢种有良好的焊接性能。焊接时输入热量约 在1.5-2.5KJ/mm。采用国产焊接材料同样可得到优质的焊接工件。
2、冷弯曲:遵循以下要点以避免冷弯时产生裂纹,请致电本公司咨询。
3、弯曲内半径与钢板厚度的关系:钢板厚度mm:<6。弯曲角度<90°,压头半径R/钢板厚度t,R/t:4.0。支点间距w/钢板厚度t,W/t:10.0
钢板厚度mm:≧6<20。弯曲角度<90°,压头半径R/钢板厚度t,R/t:8.0。支点间距w/钢板厚度t,W/t:12.0防弹钢板一般应用在防弹防爆等项目上,比如防弹门,防弹头盔,防弹衣,防弹盾牌;银行柜台,机要保险柜;防暴车,防弹运钞车,装甲运兵车,战车,潜艇,登陆艇,缉私艇,直升机等,
防弹钢板介绍:
瑞典进口装甲防弹钢:PRO500。 [1]
下面重点介绍下瑞典进口装甲防弹钢(PRO500)
PRO500装甲钢板四个特点:
1.合金成分精心设计:低合金微合金化使性能发挥到并具有佳工艺性能。
2.精制原材料:炉内、炉外反复精炼;有害气体、杂质炒到低;可焊接,可冷弯。
3.热轧板型:小厚度公差;高双向平整度。
4.自控喷雾淬火:微观组织细小,硬度分布均匀。防弹钢板一般应用在防弹防护防爆等项目上,比靶场设备,防弹门,防弹头盔,防弹衣,防弹盾牌;银行柜台,机要保险柜;防暴车,防弹运钞车,靶场设备,装甲运兵车,战车,潜艇,登陆艇,缉私艇,直升机等。
标靶厚度mm:4.2。适用:56式冲锋 ,AK47(7.62x39)。弹速m/s:720。适用标准:CN(C级)。
标靶厚度mm:6.5。适用:M165.56x45,(SS109)。弹速m/s:960。适用标准:EN(B6),USA(III)。
标靶厚度mm:6.5。适用:NATO7.62x51,SC。弹速m/s:820。适用标准:EN:B6,USA(III)。
标靶厚度mm:12.5。适用:56式穿甲弹7.62x39API。弹速m/s:720。适用标准:STANAG4569II。
标靶厚度mm:14.5。适用:NATO7.62x51APHC。弹速m/s:820。适用标准:EN1063B7。 [1] PRO500装甲防弹钢板的应用:
nm360耐磨板原始组织因为受拉力后,基本开始发生滑移,外力继续增加,变形量加大,滑移线增多,同时,滑移线间开始出现位错。受力面上位错不均匀,局部位错密度较高,局部位错密度较低,靠近薄膜中心,位错密度迅速增加,形成位错胞,高密度位错由中心向四周发展,终在整个受力面上形成高密度位错,高密度位错区又开始形成层错。
NM360耐磨板的铸钢件涂料分水基涂料、醇基(快干)涂料两种。应用铸件涂料可有效提耐磨板件的表面质量,而涂料费用仅为铸件清理费用的10%。新钢NM360耐磨板铸件涂料可防止铸件粘砂(热粘砂、化学粘砂、机械粘砂),保护铸型,控制铸件的冷却速度及提高砂型的表面强度和耐火度。涂料组成涂料由耐火基料、粘结剂、悬浮稳定剂、分散介质、添加剂等五部分组成。耐火基料铸钢件常用诸种耐火基料,其中常用的为错英粉和镁砂粉。耐火基料颗粒越细,悬浮性能和涂挂性能越好,,故基料颗粒细度为0.071-0.050mm(200-300目)。配制时应研磨或强烈搅拌,让基料产生新鲜表面,新鲜表面吸附性强,基料粒子吸附极性分子后,润湿性显著提高,从而把高分子稠化剂、溶剂分子吸附在表面,这一过程为“熟化过程”。
钼在nm360耐磨板中使用较为广泛。含Mo耐磨板经固溶处理后,使奥氏体进一步合金化,含Mo碳化物可在奥氏体中沉淀析出或弥散析出,使奥氏体得到沉淀硬化或弥散强化,从而使耐磨板的耐磨性能增加,因而国内外耐磨板标准中都列入了含MO钢牌号。钼在NM360耐磨板中的作用铂在元素周期表中属于VIB族,系体心立方晶格,原子半径为,其和了Fe晶格类型不同,原子半径差异较大,所以它对奥氏体锰钢固溶强化较显著。铝的外层电子构成和Cr相类似,也属过渡族元素。它和碳的亲和能力优于Mn、Cr,属碳化物形成元素。
nm360耐磨板中的奥氏体晶粒间界析出的呈网络状分布的过剩碳化物,称“碳化物网状组织”,简称“碳化物网状”或“网状。NM360耐磨板中存在碳化物网状组织时,将会增加耐磨板的脆性,降低钢板零件的疲劳寿命。碳化物网状对耐磨板的力学性能及在反复冲击载荷下寿命的影响见表图6一82( 59、68)。因此,在使用状态下的耐磨板组织中不允许有严重的碳化物网状组织存在。只是以冷切削加工成型的零件,因为它不再进行热压力加工,耐磨板中的网状组织会保留到钢板零件中去,所以在舞钢耐磨板厂对退火状态出厂供冷切削加工用的耐磨板,需要严格地限制碳化物网状级别
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