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湖北豫北钙业公司现在做的氢氧化钙主要是干法工艺和浆法工艺，这两种工艺根据不同用途选用。干法生产工艺是按照生石灰反应需要的水量加水反应，生成的消石灰仍然是干粉，此工艺主要分三个工序：1.破碎工序：指把石灰窑出来的生石灰块破碎到下一工序适宜的粒径；2.消化工序：是指生石灰加水反应生成消石灰粉；3.分离工序：是指氢氧化钙和杂质分离，形成我们需要的高品质消石灰。干法工艺系统主要有以下几个难点：1.国内石灰工艺不同，有效氧化钙和活性变化较大，水料比难确定；2.水料比调整不稳定而容易造成爆聚，消化率偏低，含水率不稳定等问题；3.反应过程中放出的热量会将水转化成蒸汽，蒸汽会携带大量碱性粉尘，所以除尘难度大，采用除尘器容易糊袋，管线进烟道又容易堵管道。
湖北的甘蔗原料通过预处理和压榨机后得到混汁，澄清工序常用的有三种方法，分别为亚硫酸法、石灰法和碳酸法。 亚硫酸法：将氢氧化钙和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤与清净剂混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。 石灰法：氢氧化钙为主要清净剂，将混合汁预灰至pH 6.4，加热至60℃，然后加灰中和至pH 7.6～8.0，再加热至100～102℃，入沉降器分离出清净汁与泥汁。泥汁过滤得滤清汁与清净汁混合，经多效蒸发得糖浆以供结晶用。 碳酸法：将混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的氢氧化钙的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀，随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
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目前在国内市场上销售 的湖北氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。 在脱硫行业，由国内环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰 消化装置，为其半干法脱硫装置配套，随后又仿制了数十套消化系统，为其 总承包的半干法脱硫项目配套。另外，还有十套左右的生石灰消化装置是从 意大利西姆公司引进，配套在半干法脱硫装置上，其余近200套为半干法脱 硫的生石灰消化装置由国内湖北氢氧化钙设备厂家所配套，但有近一半的装置在 运行中存在各种各样的问题。 湖北氢氧化钙行业存在的问题 3 (1)目前国内湖北氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。 其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的湖北氢氧化钙生产线 除外)，存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、 工作环境差等诸多问题。
