铸铁排水管规格

3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水铸铁管在该管口端部套上橡胶密封圈，使胶圈内中间凸缘与铸铁管截面完全接触为止。

4将橡胶密封圈上半部向下翻转，排水铸铁管使胶圈中间凸缘平面完全暴露。

5把需连接的铸铁直管或管件垂直插入已翻转的橡胶密封圈凸缘平面上，排水铸铁管将下翻的胶圈复位，排水铸铁管将两个管件移正至同一轴线上。

6上移卡箍至橡胶密封圈的部位，使之与胶圈端面平齐，用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，切忌将一边螺栓一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。

铸铁管性能要求排水铸铁管

一、表面质量
1.铸铁管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、排水铸铁管冷隔、建鑫铸铁排水管错箱等妨碍使用的明显缺陷，排水铸铁管凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。
2.铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补建鑫铸铁排水管，但修补后的管件必须重新进行水压或气密性试验。
二、涂覆
1.球墨铸铁管件内外表面可以涂格沥清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫铸铁排水管排水铸铁管同供需双方协商确定。
2.球墨铸铁管件用地给水时，卫生条件应符合卫生部门有关规定。
3.涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，建鑫铸铁排水管内外表面应光洁，排水铸铁管涂层均匀、牢固且不因气候的变化而发生异常

球墨铸铁管件 ：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化，铸铁排水管  温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
  第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

  第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，铸铁排水管  而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

  第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃，铸铁排水管  熔炼选用中频感应电炉。

  第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

  第六： 送电熔化 将电炉功率调至 进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，铸铁排水管  故铬铁应在 加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁

W型管材具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、排水铸铁管 排水管 长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。

A型管材具有接口强度高、密封性好排水管、抗震性能强的优点。

双法兰(B型)结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强排水铸铁管度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。

柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点排水管，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。排水铸铁管

4、从制造成型方式上，直管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离排水管心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。排水铸铁管

金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式;连续铸造的直管表面质量差一些，生产效率较低;手工翻砂管缺点、缺陷较多，排水管属于市场淘汰产品。